A indústria global da construção está passando por uma mudança crítica do trabalho com argamassa úmida para a montagem pré-fabricada a seco. Os projetos de renovação de casas antigas, de hotéis modulares e de apartamentos continuam a crescer na Europa, América, Sudeste Asiático e Médio Oriente, aumentando as exigências para substratos especialmente utilizados em zonas húmidas. Durante décadas, as tradicionais placas de fibra de cimento e placas de suporte à base de gesso são amplamente aplicadas em casas de banho, caves e zonas de SPA, mas apresentam desvantagens inerentes. Placas à base de cimento adicionam grande carga morta aos edifícios e produzem muita poeira durante o corte. Os produtos de gesso incham e ficam mofados quando expostos à água. Nenhum deles oferece isolamento térmico integrado. Os projetos têm que empilhar camadas separadas de isolamento, membranas impermeáveis e argamassa de nivelamento, levando a longas cadeias de procedimentos. A qualidade final depende fortemente da habilidade dos trabalhadores no local, com resultados inconsistentes. Queixas subsequentes, como ocos nos azulejos, fissuras no acabamento e mofo húmido nas paredes, aumentam as despesas de manutenção durante todo o ciclo de vida.
A placa de quartzo de polímero adota tecnologia de prensagem a quente multicamadas monolítica simétrica, diferente dos painéis simples colados. Consiste em núcleo de poliestireno extrudado XPS de célula fechada de alta densidade, malha de fibra de alta resistência resistente a álcalis de dupla face e revestimento protetor de nanoquartzo de polímero de dupla face. Todas as camadas funcionais são fundidas termicamente sob condições de alta temperatura e alta pressão de fábrica. As malhas de fibra interligam-se mecanicamente entre as interfaces do núcleo e do revestimento para evitar bolhas e delaminação causadas pela flutuação da temperatura ambiente. O núcleo de células fechadas bloqueia a penetração da umidade capilar. A camada superior de quartzo polímero otimiza microporos para formar um intertravamento mecânico firme com adesivo para azulejos ou pedras, sem pintura à prova d'água múltipla no local. A estrutura de desacoplamento integrada dissipa a tensão do assentamento do substrato do edifício e da expansão térmica, impedindo a propagação de fissuras em direção aos acabamentos dos ladrilhos e mitigando os riscos de ocos e queda dos ladrilhos. Livre de formaldeído e amianto, a sua emissão de COV cumpre as normas internacionais de construção ecológica e a classificação contra incêndios composta de Classe A torna-o adequado para edifícios públicos de alta segurança, como escolas, hospitais e hotéis.
Um portfólio completo de espessuras varia de 6 mm a 50 mm para diversas condições de trabalho. Classes finas de 6 a 12 mm servem para revestimentos finos de parede e base à prova de umidade de guarda-roupas; Painéis de 20-25 mm proporcionam nivelamento rápido de construção a seco para paredes ásperas e nuas; As variantes de 50 mm podem funcionar como divisória leve autoportante ou divisória de chuveiro para montagem modular rápida no local. A dimensão padrão da folha é 1220×2440 mm, o perfil personalizado está disponível tanto para banheiros pré-fabricados fora do local quanto para reformas no local. Mais leves do que alternativas comparáveis à base de cimento, os painéis são transportáveis manualmente, podem ser cortados com ferramentas normais de marcenaria e geram pouca poeira, aliviando a carga de trabalho no local e encurtando os prazos do projeto.
As referências internacionais do mundo real vêm de reformas em massa de apartamentos no Sudeste Asiático, adotando placas de polímero de quartzo para modernização de banheiros antigos. Os edifícios antigos originais sofrem deformações nas paredes. As soluções convencionais requerem remoção total do substrato, reboco em várias etapas e instalação de membranas impermeáveis com ciclos longos e grande produção de resíduos de construção. Os projetos mudam para placas de polímero de quartzo de 12 a 20 mm. Em muitos casos, a demolição total do antigo substrato da parede é desnecessária. Os painéis são ancorados diretamente. As juntas são seladas com selante correspondente e fita de fibra antes do assentamento fino dos ladrilhos. Os procedimentos em locais húmidos são drasticamente reduzidos e o tempo de construção de casas de banho por unidade é reduzido em quase 35%. O feedback pós-entrega mostra uma queda acentuada nas reclamações pós-venda relacionadas a rachaduras nos azulejos e infiltração de água.
Pesquisas da indústria comprovam a expansão contínua do mercado global de placas de apoio, com a demanda do mercado mudando para produtos multifuncionais, leves, que economizam mão de obra e de baixa manutenção. Em vez de simplesmente substituir os materiais convencionais, a placa de quartzo polimérico reinventa a lógica de construção de substrato para zonas úmidas, integrando nivelamento, proteção contra umidade e isolamento térmico em um único painel. À medida que os mercados globais de construção pré-fabricada e renovação se expandem ainda mais, esses painéis compostos revelarão mais potencial em cápsulas modulares para banheiros, barreiras contra umidade em porões, revestimento acústico de tubos e paredes internas com estrutura de aço
